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回转窑轮带原理及维护

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回转窑轮带又称滚圈,其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮,并使筒体能在托轮上平稳地回转,因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时,轮带又是加强筒体径向刚度的零件,应有足够的刚度。根据回转窑轮带的截面形状的不同,可分为以下几种:

1.回转窑矩形轮带:其断面为实心矩形,如图(A)所示,形状简单,制造质量容易保证.一般使用寿命较箱形轮带长,应用较广泛;但其刚度相对较小,材料利用不合理,散热条件差。
2.回转窑箱形轮带:其断面为中空箱形,热条件好,刚性大,材料利用合理困难。将轮带与筒体构成一体的结构,可避免轮带与筒体之间“缩颈温度应力”。又使轮带充分发挥对简体的加固作用,同时使轮带的材料得到合理利用,简化制造、安装工作,便于操作。轮带在筒体上的安装方式通常采用活套式。轮带不直接安装在简体段节上,而装在垫板上,使筒体与轮带间形成自然通风孔道。这一方面加强了散热,另一方面减少了窑体对轮带的热传导,使得轮带内、外缘的温差较小。当窑内的热工制度改变时,其温度差变化也不大,从而减少了轮带上的温度应力。当窑运转时,轮带和简体沿轴向会产生相对滑动,引起磨损,这时垫板起保护筒体的作用。在轮带两侧,以挡板或挡圈来限制轮带沿筒体轴向的窜动。
由于回转窑的窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在差异,所以预先将轮带的内经设计成比窑体(含垫板)的外外径大,这样转动时窑体(垫板)和轮带产生的错位现象就成为“滚动滑移”。
正常的滚动位移、错位的范围仅局限于窑体(含垫板)和轮带的直径差,并按一定比例发生。假如轮带和窑体(含垫板)之间润滑不当或没有润滑,就会发生滑动位移异常,接触面会发生咬住或打滑现象。这些现象会引起垫板和轮带之间的异常摩擦,窑体旋转时发生抖动,诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等,从而造成意外停窑检修和停产损失。
因此在轮带和垫板之间及轮带和挡块之间必须可靠润滑,才能保证平稳滑移和间隙值长期保持在合理的范围。通常是采用耐高温含石墨的专用油品,在轮带和垫板的空档间用专用设备喷入油品,在高温的运转环境下,油品中低沸点的物质蒸发甚至是燃烧,留下部分石墨或者其它的物质在轮带内表面起到润滑作用。
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